激光切割機的使用教程（一）
1.激光切割機和沖壓技術
除少數情況外，任何一種熱切割技術都可以從板的邊緣開始，通常必須穿過板中的一個小孔。傳統，使用激光切割機進行打孔，然后使用激光切割頭開始從小孔開始切割。沒具有穿孔設備的激光切割機有兩種基本的穿孔方法：
（1）通過連續地對材料進行激光照射，在中心形成爆破孔，然后通過與激光束同軸的氧氣流將熔融的材料快速去除，從而形成孔。通常，孔的尺寸與板的厚度有關。噴孔的平均直徑為板厚的一半。因此，對于較厚的板，噴砂孔的直徑較大，但不是圓形的。它不適用于加工精度高的零件，只能用于廢料。另外，因為用于穿孔的氧氣壓力與用于切割的氧氣壓力相同，所以飛濺大。
（2）脈沖穿孔-高峰值功率脈沖激光會熔化或汽化少量材料，并且通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少由于放熱氧化而引起的擴孔，并且氣體壓力低于切割時的氧氣壓力。每個脈沖激光僅產生小顆粒射流并逐步深入，因此厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。穿孔完成后，使用氧氣代替輔助氣體進行切割。這樣，孔的直徑較小，并且孔的質量比噴砂孔的質量好。用于此目的的激光器不僅應具有較高的輸出功率，而且還應具有較高的輸出功率。更重要的是光束的時間和空間特性，因此普通的橫流CO2激光器不能滿足激光切割機的要求。另外，需要更可靠的氣體回路控制系統來執行脈沖穿孔，以實現氣體類型，氣壓和穿孔時間控制的切換。
在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到恒速連續切割工件的過渡技術。從理論上講，通常可以更改加速段的切割條件，例如焦距，激光切割頭噴嘴位置，氣壓等，但實際上，由于時間太短，無法更改上述條件。改變工業生產中的平均激光功率更現實。具體方法是改變脈沖寬度。改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第三種效果最好。
2.激光切割機的切削加工的小孔（小直徑，薄板）的變形分析
這是因為機床（僅適用于大功率激光切割機）不使用噴砂打孔，而是使用脈沖打孔（軟穿孔），這會使激光能量過于集中在小區域并且焦化非加工區域，導致孔變形并影響加工質量。此時，應將脈沖穿孔（軟穿刺）方法改為爆破穿孔（普通穿刺）方法，以解決治療過程中的問題。另一方面，對于功率較低的激光切割機，情況恰恰相反。在加工小孔時，應使用脈沖穿孔以獲得更好的表面光潔度。
3.激光切割機的低碳鋼時工件毛刺的解決方法
根據CO2激光切割機的切割工作原理和設計原理，分析并總結了毛刺的產生原因：激光聚焦的上下位置不正確，因此有必要測試聚焦位置并調整聚焦偏移；激光的輸出功率不足。有必要檢查激光發生器是否正常工作。如果是這樣，請觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并進行調整。切割的線速度太慢，因此在操作控制期間必須提高線速度。切割氣體的純度不夠，因此有必要提供高質量的切割氣體。激光聚焦偏移需要根據聚焦偏移進行測試和調整。如果機床由于長期運行而不穩定，則需要將其關閉并重新啟動。
4.激光切割機對不銹鋼和鍍鋁鋅板切割時工件上的毛刺分析
當發生上述情況時，切割低碳鋼時應首先考慮毛刺因子，但不能簡單地提高切割速度，因為速度的提高有時會導致鋼板切割而無磨損，這在加工鋁時尤為突出。 -鍍鋅板。此時，應綜合考慮機床的其他因素，例如是否應更換噴嘴，導軌的運動不穩定等。
5.激光切割機的不完全切割狀態分析
經過分析，可以發現以下情況是造成加工不穩定的主要原因：激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配；激光切割機的切割的線速度太快，需要操作控制以降低線速度。不允許噴嘴感應導致激光聚焦位置誤差太大需要重新檢測噴嘴感應數據，尤其是在切割鋁時。
6.激光切割機解決低碳鋼切削異常火花的方法
這種情況會影響切削零件的光滑度。此時，在其他參數正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的損失應及時更換。在不更換新噴嘴的情況下應提高切割氣體壓力。噴嘴和激光頭之間的接頭處的螺紋松動。此時，應立即暫停切割，應檢查激光頭的連接狀態，并再次擰緊螺紋。
